供应榨油机销售信息，全鑫牌榨油机质量

1、出油率高
    榨膛采用5级、6级压榨升级，实现一次榨尽，缩短压榨时间，榨膛加大加长，提高加工量，有效降低损耗，出油率提高3%—5%左右，产能效益明显比三级、四级压榨产量高。
    加大榨膛直径和长度，调整螺距，增加榨膛压力点，进一步提高生产能力。
    增设榨膛导油槽：为避免挤出的油脂再次回浸到干枯的饼渣中，在该设备的榨膛内设置了导油槽，使油和饼迅速分离，提高了出油率。
    增设内置红外加热系统：可根据油料品种对温度的不同要求，可自定较佳压榨温度，以满足较好的压榨条件，从而达到较佳的出油效率。
 
2、降低压榨成本
    榨油机主要部件减速箱齿轮是很重要的部分，它直接影响榨油机的使用寿命和压榨成本。  由于传统式榨油机减速箱是“正齿轮”，设计负荷大，耗能高，需要更大动力配置，增加压榨成本。
    采用“斜齿轮”**设计，耐磨、有效降低运行噪音，同时平衡运转输出扭力，减少运转负荷，使压榨动力均匀，同等大小设备比传统设备节约用电30—50%。
   我厂齿轮榨油机和正齿轮榨油机大小一样对比，假设我厂“斜齿轮“ 设计只要7.5KW电机配置即可，而正齿轮榨油机即要11KW 电机配置，这样一个小时就能节约3.5度电，一天下来就能节约几十度电，等于一天节约几十元电费成本。降低压榨成本，延长榨油机使用寿命8-10年。
 
3、精加工程度
    磨合是传统榨油机必不可少的操作，非常繁琐，操作难度大，掌握不好较易出故障，原因是传统榨油机的零部件采用冲床加工，加工面粗糙有毛刺直接影响压榨速度和正常出油。针对这一缺陷，我厂在国内率先引进国外先进设备——拉床，使多种型号榨油机部件的压榨面一次成型，并自动精密磨光，提高了压榨系统的加工精度和光洁度，再加上我厂每一台榨油机出厂前都要试研磨，用户购机后，只要简单试榨即可投入正常生产。
    我厂产品部件全部通过热处理，延长了易损件的使用寿命，同时装置“红外线温控系统”、“全自动化强制下料装置 ”、“储油恒温装置箱”等采用电脑智能自动化集成系统，达到较佳的出油、出饼状态，实现精加工的数字化控制。
 
4、压榨方式
    多种压榨方式：生榨（冷榨）、低温冷榨,热榨（熟榨）均可，根据不同地域食油习惯的不同，可采用不同的压榨方式。榨膛采用5/6级结构，使油料一次通过榨膛便自动完成破碎，压胚，挤压，出油整个过程。
    1、生榨（冷榨）：将油料直接投入榨油机，即可正常生产。
    2、低温冷榨：油料可低温烘炒，将油料加热至60℃—90℃，即可正常压榨，一遍榨净。
    3、热榨(熟榨)：将油料炒熟后直接投入榨油机即可正常压榨，一遍榨净。热榨比冷榨出油率高，油品香浓，好吃！除了我国东北部分地区及其它少数地区榨大豆采用生榨或低温冷榨，我国大部分地区还是以热榨为主。 
 
5、油品质量
    榨炼一体化配置，实现榨、炼同步进行。压榨的同时实现脱磷、脱酸等精炼工艺，精炼快、完全自动榨炼。油品原汁原味、色泽清透，无沉淀物，下锅不起沫，无焦糊异味，达到国家规定的食用油标准，可直接罐装进入超市销售，真正实现深加工需求。
 
6、安全性能
    电器系统与机械系统完全隔离，特别装有漏电保护装置，操作安全、放心。配置国标品牌电机，动力持久。
 
7、生产种类
    广泛压榨花生、大豆、油菜籽、油葵、胡麻籽、山茶籽、棉籽等多种油料作物，一年四季均可压榨。
 
8、经营方式
    适合于一家一户个体加工及中、小型榨油坊来料加工和现榨现售。